近年来，云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂（以下简称“楚雄卷烟厂”）动力车间聚焦水、蒸汽、冷冻水等关键动力能源介质，针对生产过程精细管控展开绿色革新，通过全员参与、技术创新与数字赋能，为工厂发展注入“绿色动力”。

  全员参与 打破壁垒

  楚雄卷烟厂动力车间持续推动能源管理工作重心下移，将能源管控责任延伸至运行班组，构建起“数据驱动、平台支撑、全员参与”的管理模式，提升全员对能源数据的敏感度和节能操作的主动性。

操作人员实时监控运行情况（资料图）。

  同时，动力车间持续深化数字赋能，不断完善自主开发的能源供停调度联动平台，打通供能部门与用能部门之间的信息壁垒，实现对真空回潮等大用汽设备的精准预调度。通过引入蒸汽质量指标看板，动力车间实现对重点用能设备状态和关键蒸汽指标的实时集中监控。

  精准施治 降低能耗

  在能源管理系统运行过程中，可能会出现消防生产主管道流量异常等问题。面对全厂670多个阀门井、数千米供水管网的排查范围，动力车间安排机械修理班全体人员共同参与，由班组长划分排查网格，职工们对自己负责区域的雨水井、消防生产供水阀门井展开排查。

机械修理人员排查阀门井内漏点（资料图）。

  排查问题后，由车间领导带领机械修理人员和技术人员，在现场对照图纸反复研讨，确定影响范围最小的处置方案，及时堵住水资源流失漏洞，精准降耗车间节能，筑牢绿色生产防线。

  系统优化 变废为宝

  长期以来，联合工房房顶长期排放的闪蒸汽中带着大量热能，往常都是直接排掉。2025年，动力车间成立专项攻关小组，确定了将联合工房冷凝水回收间进入管壳式换热器的盈余闪蒸汽，直接回收至锅炉房闪蒸罐的技改方案。

机械修理人员探讨闪蒸汽回收改造方案（资料图）。

  此举既解决了联合工房冷凝水间管壳式换热器出口排空管闪蒸汽排放的问题，又将盈余闪蒸汽实现100%回收利用。回收的闪蒸汽在锅炉房闪蒸罐内经汽水分离后，产生的二次蒸汽可直接用于锅炉除氧水加热，有效降低能源消耗，同时大幅减少了进入管壳式换热器的高温软化水量，为空压系统的高效热能回收腾出了空间。

  通过技改，如今锅炉除氧器水温稳定控制在100℃—104℃高效运行区间，提升了锅炉系统整体运行效率，实现热能分级利用与梯级回收，让原本的“废热”转化为可循环利用的资源。

  精益求精 创新驱动

  在解决供水和蒸汽“动脉”问题后，动力车间还将目光投向制冷系统这一能耗“大户”，围绕冷冻水系统开展了一系列卓有成效的改造。

  一方面，动力车间对制冷机组冷却塔布水系统进行改造，通过安装可变流量布水器，解决了传统布水不均匀的问题，提升了冷却塔的换热效率；另一方面，基于精细化数据分析，动力车间优化制冷机组冷却水进水温度设定值，在确保工艺要求的前提下，将冷却水温度调低2℃。

操作人员查看制冷机组运行数据（资料图）。

  这些调整有效强化了换热效果，减少制冷机组压缩机的做功，提高了制冷机组的能效比，在保障生产、储存环境温湿度要求的同时，实现能源节约。

  从一滴水、一丝汽、一度电的精打细算，到全员参与、系统优化、数字管控的协同推进，楚雄卷烟厂动力车间用实际行动攻克节能减排道路上的一个个难题，探索出一条依靠精细管理、技术创新和全员参与实现绿色转型的可行路径。（完）（郭文斌）