秋日，云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂厂区内绿树成荫、草坪连片。在这片盎然绿意深处，作为工厂能源“心脏”的动力车间，正通过一场深刻的绿色生产变革，为工厂低碳发展注入源源不断的“绿色动力”。

  一滴水的极致利用：从“地毯式寻漏”到“零排放循环”

  绿色生产，始于对每一滴水的精打细算。在楚雄卷烟厂，每一滴水的流向都受到严密监控。

  此前，在一次全厂停产期间的例行巡检中，动力车间运行人员通过能源管理系统的能流图，敏锐地发现水池水泵房出口消防生产主管道流量存在异常。面对全厂600多个阀门井、数千米供水管网的庞大排查范围，车间启动应急响应机制，机械修理班全员上阵，划分网格进行“地毯式”排查。经过两天搜寻，抢修人员在空间狭小、光线昏暗的阀门井内连续作业4小时，锁定并修复漏点，让原本流失的水资源重新回归管网。

抢修人员开展管路排查（资料图）。

  堵住漏点只是第一步，实现水资源的循环利用才是关键。工厂建成污水处理站，将全厂生产生活废水集中处理，达到中水标准后，全部用于厂区绿化浇灌，中水合格率、回用率达100%，实现污水处理零排放。

  一丝汽的智慧回收：从“废热排空”到“变废为宝”

  在蒸汽系统优化方面，动力车间通过设备升级、流程优化、数字赋能“三维联动”，实现了对蒸汽压力、温度和含水率等核心指标的精准控制。

  车间自主搭建锅炉运行追踪压力模型，将饱和蒸汽压力波动幅度大幅降低，并通过优化燃烧参数，将二级节能器排烟温度稳定控制在60℃左右。针对冷凝水回收，车间将复烤车间原有的闭式回收系统改造为更高效的开式回收系统，进一步挖掘余热价值。

工作人员做好日常检查维护（资料图）。

  在余热回收方面，车间联合工房冷凝水回收间长期直接排放的盈余闪蒸汽，被直接回收至锅炉房闪蒸罐，实现100%回收利用，产生的二次蒸汽用于锅炉除氧水加热。这一举措使得除氧器水温稳定控制在100℃—104℃的高效运行区间。

  此外，在地下管廊的智能运维方面，动力车间引入了红外影像自动巡检机器人，智能机器人在管道间穿梭，实时监测蒸汽泄漏情况并回传视频数据，替代了传统人工巡检，减少车辆往返带来的能源消耗与碳排放。

工作人员开展节能路灯改造施工（资料图）。

  一度电的精准管控：从“时控开关”到“智慧集控”

  在用电管理上，楚雄卷烟厂坚持“大处着眼，小处着手”。在联合工房蓄热器照明改造项目中，动力车间青年员工将原本依靠电工现场手动启停的11盏LED灯，改造为带经纬度时控功能的智能开关。系统根据当地日出日落时间自动控制开关灯，全年无需人工干预。这项看似微小的“技改”，不仅节约了电能，释放了人力，更消除了人员往返作业的安全风险，具备可复制推广价值。

车间“九站合一”集中控制室（6月30日摄）。

  在更大范围，动力车间打破了信息孤岛，将空压、制冷、供水、真空、110KV变电站、锅炉、水处理、中水及能源管理系统等9个站点整合为一套统一的动力集控系统，实现“九站合一”。这一变革将能源调度响应时间从30分钟缩短至1分钟以内，推动能源管理从“事后统计、问题整改”向“事前预判、精准调度”转变。同时，厂区照明路灯也完成了自动感知系统改造，实现按需自动启停，提升用电效率。

  绿色引擎驱动高质量发展

  从一滴水、一丝汽、一度电的精打细算，到全员参与、系统优化、数字管控的协同推进，楚雄卷烟厂动力车间攻克了节能减排中的多项难题。车间青年员工活跃在技术攻关一线，在天然气锅炉改造、闪蒸汽回收、谐波治理等项目中勇挑重担，成为绿色转型的生力军。

  楚雄卷烟厂正通过技术创新和管理升级，不断激活绿色发展的内生动力，不仅为云南中烟高质量发展贡献坚实的生产力量，也为传统制造业的绿色转型提供了可借鉴的经验。（完）（李卓）