云南华联锌铟股份有限公司（以下简称“华联锌铟”）大坪选矿车间是华联锌铟技改“试验田”，近两年来，该车间的云岭工匠查兴江创新工作室先后攻关完成36项技术成果转化及项目推广，累计实现直接经济效益2796万元。

  具体工作中，该车间依托云岭工匠查兴江创新工作室搭建技术攻关平台，汇聚选矿、机械、电气等多专业技术力量，探索出“创新+N”协同攻关模式。以工艺改造、设备升级、修旧利废为抓手，让课题研究扎根生产一线，着力打造提质增效“增值版”，持续向技术革新要质量、要效益。

云岭工匠查兴江创新工作室（资料图）。

  面对原矿性质波动大、流程稳定性要求高等挑战，该工作室立足生产实际，开展了一系列技术攻关。针对综合中矿、综合尾矿中存在的低品位粗粒含锡物料，进入选别流程后大幅增加摇床、再磨设备运行负荷，严重干扰锡石分选指标提升的工艺痛点问题，开展AB系统综合中矿、综合尾矿螺旋溜槽预先抛废工业试验，新增螺旋溜槽及配套设施实现低品位粗粒物料预先抛除。

  在攻克主金属分选工艺的基础上，进一步挖掘尾矿伴生资源潜力，开展高梯度磁选机尾矿摇床再选工业试验，优化摇床配置回收硫铁精矿，使产品中硫、铁合计品位超过70%。

  降本增效方面，紧盯备件、能源、药剂等关键耗材指标，通过流程考察与数据对标，精准识别降本空间。自主创新高频筛面倾角无级调节装置，实现角度精准动态可调，筛分效率提升10个百分点；同时优化复振筛筛板材质及结构布局，加装全自动清洗装置，让使用寿命由2个月延长至12个月以上，筛分效率提升27个百分点，年节约备件费用超70万元。

工作人员检查浮选机中间箱磨损情况（9月4日摄）。

  此外，该工作室在既有锡石浮选药剂制度基础上优化配用新型药剂，通过调整药剂组合比例，在保证选别指标的前提下有效降低了主药剂单耗，减少现场异味，药剂单耗下降3.5个百分点。

  安全生产领域，该工作室坚持“科技兴安”理念，以远程集控和智能监控为重点，推动安全管理从“人防”向“技防”转变。将碎矿系统给料机、破碎机等设备接入DCS系统，中控室一键启停替代了现场操作，从源头消除机械伤害风险，减少了粉尘和噪声接触。同样的思路也被应用于该车间南加尾矿库回水系统，工作室实施远程集控改造，将灌泵、排气、合闸等操作固化为自动控制逻辑，并建设智能监测体系，实现关键参数实时采集。如今，水泵切换时间压缩至30秒以内，高危区域作业风险从根源上得以消除。（完）