金秋时节，走进楚雄彝族自治州牟定县共和镇军屯村，一座座崭新的智能烤房整齐排列，烟农们正忙着将一炉炉金黄的烟叶卸下分级。与往年“登高爬梯”的烘烤场景不同，今年这里依托绿色智能烘烤体系，让烟叶烘烤实现了从“体力活”到“技术活”的转变。

  智能烤房投用 解锁绿色烘烤新模式

  军屯村党总支书记、村委会主任王天山介绍，今年军屯村依托烟草项目扶持资金，高标准建成新能源智能烤房群1群60座，配套建设烟叶分级定级、储存、交售等附属设施，全面替代传统燃煤烤房。该体系集成智能自动投料、自动装卸烟叶、精准控温、自动排湿、远程监测等功能，实现烘烤过程精准可控、温湿度稳定均衡，大幅提升烟叶烘烤成品质量。

智能烤房一角（9月16日摄）。供图

  “有了智能系统，在显示屏上就能看到烤房里的全部状态，不用日夜守在烤炉前，省心多了。”王天山说。

  装烟机“上岗” 烟农告别登高爬梯

  在鲜烟叶入炉环节，军屯村烤房群配备的固定式装烟机成为烟农们的“好帮手”。传统鲜烟叶装卸需人工登高爬梯逐层装烟，如今采用遥控升降模式，操作人员站在同一平面即可逐层完成操作。

  技术人员算了一笔账：传统人工装卸烟叶耗时久、劳动强度大，烘烤高峰期常需大量人力反复搬运烟竿、烟夹。而循环式装烟机借助机械化操作，每炉可减少2小时装卸时间，单炉节约人工成本200元，1炉烟可节省1个工时。

  同时，机械平稳规范的运输动作最大程度减少了人为操作导致的烟叶损伤，保障了烘烤质量，有效解决了烟叶生产环节用工难、用工贵的难题，适配规模化、集约化生产需求。

  自动投料+AI监测 降本释放效能

  在烘烤环节，牟定县烟草专卖局（分公司）技术人员从养殖场自动喂料装置受到启发，走访各生产厂家，研讨商定烟叶烘烤自动投料应用，当前为第一年试点应用。该配套料仓单次可装载5吨原料，1天只需加一次料，按每小时3吨的效率自动输送，支持手动关停、暂存操作，无需人工凌晨多次起身加料。传统模式下单人仅能负责4组烤房，当前模式单批次60套烤房可节省用工成本约18000元。技术人员表示，下一步将在调整皮带盘参数和降低输送速度、避免原料颗粒散落浪费等方面进一步优化，同时匹配适配功率的电机保障输送稳定性。

  此外，烤房群配备的AI智能烘烤系统搭载称重传感模块，可实时监测烤房内物料重量变化、空间余量，无需人工进入烤房观察，通过显示屏即可查看烘烤全状态，真正实现“智慧烤烟”。

  军屯村绿色智能烘烤体系的建成投用，不仅让烟农从繁重的体力劳动中解放出来，更以科技赋能推动烟叶烘烤向绿色化、智能化、规模化迈进，为乡村振兴注入了新动能。（完）