在云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂卷包车间，一场以“精、准、严、实”为核心理念的维保模式革新正深入推进。车间创新推行的“进站式保养”机制，实现设备台时产量提升10%、故障率降低15%，为基层单元以“稳”筑基、以“进”破局、以“转”提效提供了生动实践。

“专属保养小队”在进行进站式保养（1月6日摄）。

  从“单兵作战”到“体系联动”

  借鉴F1赛车维修团队毫秒级默契配合的经验，卷包车间组建由技术骨干领衔的“进站式保养小队”，实行专业化分工协作——核心部件检修、精准润滑养护、深度清洁维护各司其职、协同推进。这支专属团队每日聚焦2至3台设备，一周内即可完成车间全覆盖，既保障保养质量，又最大限度降低对生产的影响。

操作人员按照车间规定进行维保工作（1月19日摄）。

  “由专属团队带队做深度保养，效果当场见分晓。”车间操作工刘洋智说。与此同时，“进站式保养”现场已成为新员工实战练兵的重要平台，从部件识别到故障排查，老师傅手把手指导，年轻一代在真实维保场景中加速成长。

工作人员进行“进站式保养”（1月12日摄）。

  每颗螺丝都有“操作规范”

  精准源于标准化。卷包车间为每类设备量身定制“进站式保养说明书”，针对不同机型特点精准制定保养方案，维修部位明确到具体点位，清洁范围划定到每个角落，每一项操作的时间、人员、结果均完整记录，形成可追溯、可核查的保养档案。

“进站式保养”时团队分工明确各司其职（1月15日摄）。

  从最初的工作雏形到如今的标准化体系，这套模式在实践中不断迭代完善，已成为车间维保工作的质量标杆。

  为设备运行上好“双保险”

  真正的“进站保养”绝非简单修补，而是为后续高效运行扫清障碍。车间跳出“事后维修”的被动局面，将保养升级为设备的“深度体检”。保养人员带着“放大镜”排查隐患，发现问题当场处置，从源头降低故障发生率。

团队带着“放大镜”排查每一处隐患（1月23日摄）。

  保养完成后立即开机试产，用实际运行数据检验成效，形成“保养—验证—优化”的闭环管理机制。这套融合日保养与周保养精华的模式，让维保工作层次更清晰、重点更突出。如今，车间设备运行稳定性显著提升，故障停机频次明显下降，逐步走出“保养与生产抢时间”的困境，生产效能得到有效释放。

  以“稳”筑基，以“进”破局，以“转”提质。昭通卷烟厂卷包车间的“进站式保养”，不仅是一次维保模式的创新探索，更是将宏观战略转化为微观实践的鲜活样本。在这条没有终点的赛道上，每一次精准的“进站”保养，都在为企业经济效益持续稳定增长积蓄动能，助力工厂在高质量发展征程中全速飞驰。（完）（翟静 黄薇蓉）