2025年，云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂一项QC课题获全国烟草行业QC成果二等奖，一项科技创新项目获云南中烟工业有限责任公司‌一等专利奖，产品监督抽检合格率持续保持100%。这些都是楚雄卷烟厂工艺质量科用质量管控“战斗力”赋能生产的生动实践。

  每天早晨，在楚雄卷烟厂卷包车间，工艺质量科产品维护员张超帅已经“扎”在生产线的各个环节。他和同事们围绕“纠错本”上细致到分秒、毫厘的记录，默契地讨论、复盘。

张超帅认真记录设备运行参数（资料图）。

  “质量是品牌的生命线，质量管控无上限，我们没有理由不‘死磕’。”张超帅常把这句话挂在嘴边。

  为了修订完善8个核心质量管控标准，张超帅和团队盯着一线操作人员调研设备性能、操作规范、流程堵点；盯着质量管控的痛点难点，剖析每个薄弱环节；盯着既往攻坚成果，反复打磨优化方案。从产品质量考核办法到工程质量控制，从程序工艺管理到消费者体验指标，每一项标准优化的背后，都是一场场与细微瑕疵的较劲。

张超帅在生产线上检查设备运行情况（资料图）。

  “以前过程检验有固定规律，容易被瑕疵‘钻空子’。”张超帅介绍，创新管控模式，才是提升质量精细化水平的关键。为了打破这种固化模式的局限，工艺质量科还将“飞行检验”“互检”“轮检”结合，构建起多维立体的质量检验管控体系。“轮检”打破质检员长期跟随单一生产班的惯性；“互检”瞄准交接班这一薄弱点，以交叉检测倒逼标准统一；“飞行检验”不定时、不定点，随机抽查任何一个环节。

  “工艺质量维护不是‘救火’，而是‘防火’。”张超帅介绍，产品质量要持续稳定在水平之上，就离不开坚实的工艺质量作维护屏障。

  楚雄卷烟厂构建并推进的“职能部门—车间—专人”三位一体“品规负责制”，相当于为每个品规配备了“专属管家”，从原辅材料适配性到设备调试稳定性，从工艺参数优化到工序流程保障，全程跟踪、管控无死角。

张超帅在生产线上检查烟丝质量（资料图）。

  “这套全新升级的工艺质量维护模式，在狙击黄斑烟这一行业通病的实践中，切实发挥了作用。”张超帅介绍，黄斑烟不仅影响到包装与卷制质量，更会降低消费体验感，直接影响品牌形象。

  在工艺质量维护新模式的推动下，制丝车间的机械维修师们针对可能产生黄斑烟的环节展开“靶向治疗”，给管路加装“单向阀”，给设备增加“排空热身”环节，将带式输送机通风口的实心不锈钢挡板替换成金刚纱网。一套“组合拳”下来，黄斑烟的出现率显著降低。

  在张超帅看来，任何一套质量管控标准都需要根据生产实际与品质迭代需求不断优化。下一步，这套标准还将聚焦质量提升、人才培养、信息化建设三大重点继续升级。

  楚雄卷烟厂将持续深入推进“3+2+1+1”精英培养计划，深化“师带徒”人才培养模式，开展常态化培训和劳动技能竞赛，全力锻造专业过硬、作风扎实的质量管控队伍。（完）