初夏时节，在云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂（以下简称“玉溪卷烟厂”）凤凰厂区，机器轰鸣声中涌动着绿色转型的澎湃动能。一项聚焦蒸汽系统能效提升的技改工程投用以来，生产流程更加“丝滑”，交出了一份亮眼的“绿色成绩单”：天然气消耗下降8.3%，蒸汽放散率降至0.2%。

工作人员检查蓄热器阀门（5月13日摄）。

  这组数据的背后，是一线团队协同创新的生动实践。

  蒸汽系统如同工厂的“血脉”，其压力波动直接影响生产稳定与能耗水平。如何平抑波动、高效利用余热？难题摆在了技改团队面前。

  “要主动给蒸汽系统配一个‘柔性缓冲器’。”机械修理工尹朝在方案研讨会上提出了构想。随后电气修理工蔡天俊顺着这个思路，进一步将即将选定的核心设备比作工厂的“充电宝”。在两位一线工匠的启发下，团队迅速锁定技术路径，最终选定了一台容积达80立方米的卧式蓄热器。这个庞然大物将成为厂区蒸汽系统的“稳定器”与“能量库”。

工作人员紧盯蓄热器、锅炉运行情况（5月15日摄）。

  硬件就位，软件赋能同样关键。要让这台80立方米的“充电宝”发挥最大效能，离不开精准的控制逻辑。面对复杂的压力变化曲线，仪表修理工曲亚雄带领团队反复测试、推演，最终设定了科学的压力变化率阈值，并创新性地引入了“10分钟延迟复位”机制。

工作人员进行蓄热器PLC调试（5月15日摄）。

  “这10分钟的延迟，是为了避免系统因瞬时波动而频繁启停，确保每一次充放动作都扎实有效。”曲亚雄解释道。这一细微的参数调整，如同为设备装上了“智慧大脑”，使其能够从容应对生产工况的瞬息万变，实现了蒸汽能量的最优配置。

  随着技改项目正式投用，成效立竿见影。数据显示，项目投用半年来，厂区天然气消耗量显著下降8.3%，蒸汽放散率从4.7%直降至0.2%，基本实现“零排空”。同时，动力车间优化锅炉运行策略，单台锅炉的平均负荷率提升15%，设备启停次数减少近3成，维护成本也随之下降。

凤凰厂区蒸汽蓄热器（资料图）。

  正如作业长王洪所说：“我们储存的不只是蒸汽，更是工厂对每一方气、每一滴水、每一分能源的珍惜。”从被动应对负荷波动到主动精细节能，这场“蒸汽蓄热”的技术革新，为节能减排践行“绿色云南中烟”添了一份力。（完）（辜心源 蔡燕）