在云南中烟红塔集团大理卷烟厂卷包车间，一场由基层修理工发起的“微创新”正在悄然改变传统生产模式。由修理工袁正兴带领的“极客创研QC小组”，凭借两项自主研发的技改成果——“烟条速破机”与“滤棒分离机”，成功破解了废烟条回收难、复合滤嘴拆分效率低等行业痛点，以“小切口”推动“大变革”。

  3D打印赋能，废烟条回收实现“零损伤”

  面对废烟条回收过程中烟丝损耗大、人工拆解效率低的难题，袁正兴团队将目光投向了前沿的增材制造技术。他们利用3D打印技术，将原本庞大的拆解设备压缩至纸巾盒大小，成功研制出便携式“烟条速破机”。

操作工使用烟条速破机（资料图）。

  该设备创新采用“单圆刀+压轮”结构，结合气流分离技术，实现了对废烟条的“微创手术”。在运行中，设备能在10秒内完成单条烟支拆解，不仅大幅提升了烟丝回收率与品质，更具备全兼容的智能化运行能力，可适应不同规格烟条的自动化处理。这一成果将原本繁琐的人工剥离转化为高效的机械作业，显著降低了物料浪费，为车间降本增效注入了科技动能。

  仿生式分离，攻克复合滤嘴拆分瓶颈

  随着卷烟产品多样化发展，含特殊颗粒添加物的滤嘴以前只能依靠人工逐支掰断分离，不仅效率低下，且易造成烟丝残留和滤棒损坏。

工作中的滤棒分离机（资料图）。

  对此，“极客创研QC小组”提出“识别、预切、掰断”仿生式分离方案，成功研发出“滤棒分离机”。该设备通过模拟生物肢体的精细动作，以高达1200支/分钟的速度，对复合滤嘴进行精准识别与无损拆分，解决了人工操作效率低及烟丝残留的痛点。这一突破不仅提升了生产线的柔性化水平，更为新型卷烟产品的研发与生产提供了设备支撑。

  微光成炬，基层创新汇聚绿色发展力量

  从“纸巾盒”大小的烟条速破机到每分钟千支的滤棒分离机，袁正兴及其团队的创新实践，是大理卷烟厂深化全员创新、推动高质量发展的一个缩影。

小组成员代兴旺正在调试机器（资料图）。

  在“极客创研QC小组”看来，制造力既源于高端技术的突破，也藏在对生产细节的追求中；既来自顶层设计的引领，更离不开基层的坚守与创新。

  如今，这两项基层技改成果已斩获多项国家专利，不仅让烟丝回收率实现大幅提升，更以低功耗运行践行绿色制造理念，成为车间能耗管控与烟丝品质提升的双重标杆，以微小创新实现资源利用与生产效益双赢。（完）