一项成果荣获全国设备管理与技术创新成果一等奖，一项残烟回收技术填补行业空白被评为“国际先进”，设备故障率持续下降……在云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂卷包车间，创新不是挂在墙上的专利证书，而是生产线上的实战能力。

  作为生产的最后一道关口，车间如何让创新成为常态？“机台的痛点就是创新起点，生产的瓶颈就是成果落脚点。”车间创新工作室负责人赵琪说。在她身后的成果墙上，密密麻麻的证书记录着一次次攻坚克难。

赵琪在现场解决问题（2025年5月23日摄）。

  攻克难题：从“卡脖子”到拿大奖

  “过去，搓接鼓轮积胶让操作工头疼，要频繁停机清理，又累又费时。”在ZJ17卷接机台前，云南中烟技术能手李云彬说。

  搓接鼓轮积胶是行业公认的难题。对此，技能大师金彩洪带领项目组，历经8版机械结构迭代、38次程序优化，研发出“搓接鼓轮胶垢定时自动清洁系统装置”。这个装置采用毛刷与鼓轮同向旋转的设计，实现了不停机自动清洁。该项成果获得了第七届全国设备管理与技术创新成果一等奖。

  类似的“较真”也体现在辅料成本控制上。车间高速包装机的商标纸拼接剩余量通常在14米左右，长期被视为正常损耗。机械、电气修理组联合多个部门攻关，采用“黑胶带检测+直径判别”模式，将剩余量降到了0.15米。

自主维修攻克技术难关（2022年3月15日摄）。

  从处理胶垢到节省辅料，再到改进搓板解决烟丝膨出问题，一个个小创新汇聚成破解生产难题的力量。

  数字赋能：从人找数据到数据找人

  技术攻关是骨架，数智化管理是血脉。面对“人盯人、人找数”的低效模式，车间自主开发了“小、快、灵”的数字化工具。

  “以前做班务记录要翻3本台账，找个数据要花半天时间。”丙班生产作业长吕思宇带着团队编写代码、调整算法，做出了“贡献值算法”。现在鼠标一点，报表就出来了，班务处理时间省了70%。

  数字化也提升了质量检测的效率。车间电气技术员段增斌利用业余时间编写程序，开发出一个“产品质检小助理”。这个数字化工具每两分钟完成一轮自动巡检，累计采集了十多万条有效数据，把数据变成了直观的分析图表。

合力开展自主维修（2025年8月8日摄）。

  “现在数据主动推送到机台平板上，我们从‘跑腿员’变成了‘分析师’，还能从数据波动中提前发现质量隐患。”操作工罗永彪说。

  数字化工具让车间管理更加智能。QC线上管理平台让过去的案例随时可以查阅，专家在线指导，优秀案例云端共享；“指尖课堂”把老师傅的“绝活”拍成视频，新手开机的学习周期缩短了37%。

  传承匠心：从依赖外修到自主造血

  创新的根基在人，动力在魂。

  FOCKE350S包装机的核心部件商标齿轮箱，长期依赖外送大修。“别人能修，咱们为什么不能？”包装机械修理组李吉安带领团队迎难而上。没有现成教材，就把旧齿轮箱拆了装、装了拆，测量每一个零件的尺寸，记录每一次调试的数据。“一个齿轮的咬合精度，我们调试了几十次。”最终，他们制定了修复方案，实现了自主修复。

  从“依赖输血”到“自主造血”，这种转变体现了车间生生不息的内生动力。这种动力在师徒传承中不断增强。

青年员工在钳工实训平台训练（2024年4月20日摄）。

  “设备有故障，就找‘金骨头’。”这是车间广为流传的一句话。这句话说的是坚守岗位36年的全国技术能手金彩洪。他带出的徒弟邢尧，两年内拿下了23项专利，首创“分段式钢印衬辊”，不用拆解整机就能更换损坏部件。

  “师傅常说，创新要盯着机台，不能空想。”邢尧说。金彩洪退休后，一次设备突发故障，邢尧接过工具包，很快排除了问题。车间里的那句话也变成了“师傅退休，徒弟顶上”。

  电工组作业长廖银则通过“师徒组合”的方式，带领青年电工用废旧零件纯手工打造了7台实训平台，让年轻人在实战演练中完成从“不敢修”到“抢着修”的转变。“以前怕弄坏真机，现在放开手练，技能提升太快了。”青年电工张永祥说。

  楚雄卷烟厂卷包车间用一项项“沾油渍、带香味”的创新成果，展现了务实与进取的精神风貌。下一步，车间将继续以“小创新”推动“大发展”，让创新围着机台转。（完）（白悦松）