数据中台替代人工实现生产数据实时采集与分析，打破数据孤岛，实现全流程互联互通；产能利用率超85%，设备综合效率稳定在83%以上，成为提质创优的强大引擎……今年以来，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂卷包一车间在通过整体技术改造使生产规模实现跨越式扩张的同时，引入了先进的数字化集成方案，构建起覆盖生产加工、质量检测到成品出库的全流程智能生产网络。

标杆机组理论考试（5月24日摄）。

  扩“赛道”：打造人才成长新路径

  在标杆机组培养中，卷包一车间首先精心挑选几组设备作为“样板”，集中优势培训资源和技术专家力量，重点培育一批既能娴熟驾驭智能设备、又能解决复杂问题的“技术尖兵”。具体实施中，车间一方面将标杆机组的优秀操作经验和创新方法，提炼为标准化流程，在全车间推广；另一方面选拔各机型优秀副操进入标杆机组，启动“跨机组轮岗+季度实训+名师带教”的立体化师带徒模式。

  员工在轮岗、实训与指导中，逐步成长为数字化生产的“全能选手”。为确保这一“人才赛道”高效运行，车间采用“理论+实践”双重考核机制，以考促学、以用验学，加速员工技能进阶。

培训学员与导师在查看设备运行情况（4月18日摄）。

  提“技艺”：锤炼硬本领

  “已经评上助理工程师半年了，可站在经验丰富的师傅身边，自己还是像新手一样。”培养学员刘旭阳说，初入标杆机组，以为设备稳定就等同于操作简单，结果实操屡屡碰壁。面对智能化转型，以刘旭阳为代表的学员们选择“硬着头皮”从零起步。

  刘旭阳介绍，“跨机组轮岗”实现了学员在同一机型不同故障的操作辨析，使其逐步掌握了从参数调试到故障预判的全流程技巧。在季度实训里，学员通过系统梳理设备标准化清洁流程，学会了从源头排查问题。随着计划推进，越来越多的员工实现了从“经验型”到“数据型”、从“单一技能”到“复合能力”的跃升。

培训学员与导师（4月18日摄）。

  赋“成效”：收获转型新动能

  目前，历时3个月的首期标杆机组培养计划收官，实现了5大核心机型技术领域全覆盖。46名经验丰富的导师与培养对象结成攻坚对子，累计输出技术总结与创新方案等成果115篇，将一线经验转化为可复制推广的技术财富。

  通过开展标杆机组培养计划，青年员工正在摒弃“等、靠、要”的被动心态，主动请缨扎根现场，潜心观察、深度钻研，从“完成任务”向“追求卓越”蜕变，责任意识与品质意识悄然生根。同时，导师团队也以带徒为契机，倒逼自身系统梳理设备原理与操作逻辑，实现“教”与“学”相长、共同进步的良性循环。

  玉溪卷烟厂相关负责人表示，先进设备是产业升级的“硬支撑”，高素质人才则是释放其潜能的“软实力”。仅“创”好设备还不够，更要“育”能驾驭好设备的人。下一步，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂将持续深化标杆机组培养模式，探索更多元化基层人才路径，聚焦“精”与“强”，全力锻造一支适配智能生产的高素质人才队伍。（完）（宋欣恬）