“封箱机组又停机了？这已经是本周第3次了。”云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂卷包一车间的操作工陈红迅速手动将设备切换至人工装箱模式。在卷包车间，封箱设备的每一次“罢工”都让整条产线陷入凝滞。作为卷包生产的“最后守门人”，封箱设备的稳定与否直接决定着整个生产节奏的流畅度。面对满负荷运转的考验，传统封箱设备的“脆弱性”让效率断崖式下跌。

项目团队在调试程序（资料图）。

  “原有封箱设备没有自动换道功能，当输送系统出现堆积卡顿时，会触发整线停机保护机制，严重时甚至引发相邻机组的连锁停机。”技改项目负责人张俊波在三维图纸前剖析技术症结。人工干预不仅耗时耗力，还埋下了错装混装的质量隐患，在每分钟300条的产品输送线上，传统应对方式早已捉襟见肘。

  破局之道来自一场颠覆性的思维革命。“常规的‘设备叠加’方案既受制于场地空间，又大幅增加成本，唯有让单台设备实现‘智能分身’才是关键。”项目组成员徐祥展示着三维模型。头脑风暴后，项目团队创新性地将四通道结构升级为八通道“智能立交”，每条通道独立对应包装机，并植入自动切换系统——当某通道故障时，产品流即刻智能分流至正常通道，彻底消除停机等待。“这就像把独木舟升级为多桨帆船，即使部分船桨停摆，依然能全速前进。”张俊波比喻这项技术。

八通道“智能立交”（资料图）。

  然而创新之路绝非坦途。调试阶段，自动换道装置频频“死机”，技术团队经历数十次失败最终优化了信号传输布局，让产品流切换如行云流水。“当监控屏上的数据流终于实现无缝跳转时，我们就像破译了机械密码。”回忆起技术攻关的过程，徐祥说。

自动换道装置（资料图）。

  试运行当天，300条/分钟的产品流量在智能通道中自如穿行，遭遇模拟故障时，系统以毫秒级响应完成“无感换道”，封箱机组则蜕变为精准调度的“物流大脑”。（完）