近年来，云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂创新采用系统化、数字化的管理方式推进节能减排工作，全方位打造绿色工厂。工厂从管理体系建设、装备技术革新、生产过程管控等多个维度协同发力，构建起一套完整的绿色低碳发展体系。

  十年耕耘：从体系建设到数字转型

  早在2011年，昭通卷烟厂就率先引入系统化能源管理方法，开展能源管理体系建设试点工作。同年，工厂成立了节能减排工作领导小组，全面负责政策落实、标准制定、规划实施和监督考核等工作，为绿色发展提供了坚实的组织保障。2014年，工厂以能源管理体系标准为指引，结合自身特点，开展能源管理体系推进工作，使能源管理工作更加系统化，显著提升了能源管理效率。

昭通卷烟厂卷包车间（资料图）。

  2018年，昭通卷烟厂启动能源管理系统建设，于2019年完成竣工验收。该系统整合了原先分散的能源数采系统及各独立控制系统，实现了水、电、气、汽等能源的全流程监控。通过设备远程监控、能源调度、智能统计分析等功能，能源管理系统为工厂能源生产、调度、指挥、管理等方面提供了数字化支撑。

  智能中枢：打造未来型能源管理系统

  该能源管理系统具有三大核心功能：一是实现了锅炉、空压、制冷、真空系统等供能设备的智慧管控，通过关联分析量化参数间的相关性，构建设备健康评分模型，提升设备稳定性；二是通过对众多数据的分析计算，构建能效最优参数模型，结合相关性分析结果，给出参数配置建议，降低设备综合能耗；三是实时监测分析能源使用情况，及时发现和解决能源浪费问题。

昭通卷烟厂卷包车间（资料图）。

  系统运行以来，已帮助工厂及时发现并解决了供水管网跑冒滴漏问题，年节约水量超过24000立方米。另外，利用能源管理系统，工厂还先后解决了空调、制冷设备蒸汽用量大等问题，提升了能源精准供给水平，降低了企业运行成本。更为重要的是，能源管理系统的自动控制和监测分析，还可以及时锁定异常情况，为操作、维修及管理人员的决策提供科学依据。

  创新驱动：探索绿色发展新路径

  在装备技术革新方面，昭通卷烟厂因地制宜创新制冷机组运行综合模式。根据昭通当地特殊的气候条件，工厂为制冷机组增设了板式换热器，形成冬夏季差异化运行方案：冬季完全依靠板式换热器制取冷冻水，过渡性季节板式换热器与制冷机切换运行，夏季智能调节制冷机启停策略。这一创新使制冷机冷电比显著提升，年节约用电约33.6万度。

昭通卷烟厂中水处理后用于景观用水（资料图）。

  2020年以来，工厂积极投入资金实施节能技术改造，包括置换电制冷机、更换办公楼变压器、更新空压机、替换燃煤锅炉、改造给水管网、新建中水站等重大项目。其中，天然气锅炉替换燃煤锅炉后，每年可减少碳排放5670吨、氮氧化物排放1400吨、二氧化硫排放1100吨。

  昭通卷烟厂通过数字化转型与绿色发展的深度融合，构建了数据互通互融的能源管理体系，走出了一条独具特色的绿色工厂建设之路。（完）