今年4月，由云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂工艺质量科联合信息科、曲靖天福烟叶复烤有限责任公司（以下简称“曲靖天福公司”）共同打造的“打叶复烤工艺质量管理平台”1.0版本正式上线。

  前期筑基：让沉默的数据“开口说话”

  在传统的复烤生产现场，海量数据“沉睡”在各类杂乱的表格中，要做好数据的统计和分析，需要每天从成堆的表格里下载、誊抄、对比、分析。为此，曲靖卷烟厂和曲靖天福公司联合攻关小组以数字化思维展开破局行动，结合打叶复烤加工过程工艺质量评价方案，针对核心工序，运用计算机编程语言实现非稳态数据自动过滤、动态剔除，再根据每个工艺指令分析数据，原本需要3个小时的人工分析工作，现在应用算法5分钟就能在屏幕上给出“诊断”结果。

数据监测（资料图）。张芳岚 摄

  在梳理30项关键工艺参数时，攻关小组也遇到了一些难题，例如面对历史数据时间格式不一、字段缺失等，攻关小组以问题为导向，创新研发了数据筛选提取模块，建立起集完整性、一致性、时效性为一体的数据库，让工艺标准转化为可执行的算法规则，让质量管控从“人盯表格”迈向“系统自治”。

  中期架设：让“离线与在线”动态共融

  数据整合的难点，在于离线数据的“沉默”与在线数据的“喧嚣”如何共融，攻关小组以“接口思维”架设“数据立交桥”来打造全域数据中枢。

  攻关小组首先将离线数据中的静态表格转换为动态数据资产，针对离线数据梗中含叶率检测、叶片结构检测等表格，开发自动化解析引擎，识别非结构化表格，结合工艺参数标签库，精准修改格式，实现“一键入库”。

  另外，攻关小组用编程语言搭建起一条“数据管道”，链接曲靖天福公司的时序数据库，在避免数据浪费的同时，还能保障数据顺畅传输到云端，并通过数据交换格式接口，可以将各工序实时数据流转化为“在线过程质量趋势图”。

联合攻关（资料图）。张芳岚 摄

  此外，攻关小组构建“日报—周报—月报”三级分析体系作为平台的主体功能，在“离线+在线”的基础上再加上“分析”这两个关键字，让冷数据“热起来”、热数据“活起来”。

  后期优化：打造工艺质量管理的“数字驾驶舱”

  攻关小组以“业务场景化”思维，着力打造工艺质量管理的“数字驾驶舱”。 界面设计的理念是从功能堆砌到场景穿透，前端深度融合曲靖卷烟厂“数字云工厂”视觉体系；主页以“每日在线过程监控”“过程质量评价”“离线数据录入”“抽检分析”“评价得分”为核心，左侧为各工序指南，右侧嵌入“指标趋势图”，直观展示各工序工艺实际情况，实现从报表填报到智能决策的管理闭环。

打叶复烤生产线（资料图）。张熙廷 摄

  如今，工艺员可以通过查看当日各工序参数情况，系统自动关联相关数据，生成《打叶复烤质量日报》，或者当某工序参数超标时，系统可自动标红，便于清晰查看。（完）（张芳岚）